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有研究指出助留劑與纖維的充分混合有利于實(shí)現(xiàn)助留劑的有效作用，但是助留劑與漿料的混合會(huì)受到各種因素的影響，包括助留劑產(chǎn)品的黏度、漿料中纖維對(duì)湍流的抑制、纖維素纖維形成聚體的趨向性，以及紙頁(yè)成形設(shè)備的抑制作用等。根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理，利用有效的混合裝置或者將助留劑進(jìn)行稀釋均有助于實(shí)現(xiàn)助留劑與纖維的良好混合。

造紙生產(chǎn)過程中，漿料中會(huì)有很多細(xì)小纖維，細(xì)小纖維的留著率低，會(huì)通過白水浪費(fèi)掉，而且細(xì)小限位會(huì)堆積在濾網(wǎng)的底部，影響紙業(yè)的濾水功能，對(duì)紙的品質(zhì)造成不良的影響，因此在抄紙的過程中會(huì)砸網(wǎng)部添加助留劑，增加細(xì)小纖維的留著率，提高紙業(yè)的脫水性能。助留劑用量的多少直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)也會(huì)影響紙張的灰度，現(xiàn)有技術(shù)中的助留劑，在使用的過程中，雖然能夠有效吸附纖維和細(xì)料的流失，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的助留劑在長(zhǎng)期使用的過程中，容易造成濾水通道的堵塞，從而影響了網(wǎng)部的濾水，使得需要對(duì)網(wǎng)部進(jìn)行定期清理，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)耗損。

染料有固體和液體2類產(chǎn)品。制備染料時(shí)，如果溶解不當(dāng)或溶解用水硬度太高時(shí)，有可能在紙張上造成色斑或在管道上形成沉積物。

顏料由于類似造紙?zhí)盍希旧聿荒芘c纖維形成有效的化學(xué)結(jié)合，因此用于濕部時(shí)需要借助助留劑的作用而保留在紙頁(yè)內(nèi)。顏料保留不好時(shí)，未被保留的顏料會(huì)在濕部白水中循環(huán)累積，終在紙面上形成色斑。

部分染料產(chǎn)品在長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)會(huì)發(fā)生濃度不均現(xiàn)象，使用時(shí)如果未將產(chǎn)品攪拌均勻，上層濃度較低的染料進(jìn)入抄紙系統(tǒng)時(shí)，會(huì)使染料用量明顯上升。絕大多數(shù)用于濕部的染料帶有負(fù)電性，有些甚至帶有很強(qiáng)的負(fù)電性。如果染料用量較高或加入點(diǎn)太靠近陽(yáng)離子濕部化學(xué)品，有可能彼此間相互影響，造成色斑或降低產(chǎn)品的使用效果。通常染料和陽(yáng)離子化學(xué)品的添加點(diǎn)之間需要保持一定的距離。