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三而品種齊全(圖)-紙托粘粒劑加工廠家-鹽城紙托粘粒劑 :
紙托防水劑,固體淀粉增強(qiáng)劑,液體增白劑有研究指出助留劑與纖維的充分混合有利于實(shí)現(xiàn)助留劑的有效作用,但是助留劑與漿料的混合會(huì)受到各種因素的影響,包括助留劑產(chǎn)品的黏度、漿料中纖維對(duì)湍流的抑制、纖維素纖維形成聚體的趨向性,以及紙頁(yè)成形設(shè)備的抑制作用等。根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理,利用有效的混合裝置或者將助留劑進(jìn)行稀釋均有助于實(shí)現(xiàn)助留劑與纖維的良好混合。





造紙生產(chǎn)過程中,漿料中會(huì)有很多細(xì)小纖維,細(xì)小纖維的留著率低,會(huì)通過白水浪費(fèi)掉,而且細(xì)小限位會(huì)堆積在濾網(wǎng)的底部,影響紙業(yè)的濾水功能,對(duì)紙的品質(zhì)造成不良的影響,因此在抄紙的過程中會(huì)砸網(wǎng)部添加助留劑,增加細(xì)小纖維的留著率,提高紙業(yè)的脫水性能。助留劑用量的多少直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時(shí)也會(huì)影響紙張的灰度,現(xiàn)有技術(shù)中的助留劑,在使用的過程中,雖然能夠有效吸附纖維和細(xì)料的流失,但是,現(xiàn)有技術(shù)中的助留劑在長(zhǎng)期使用的過程中,容易造成濾水通道的堵塞,從而影響了網(wǎng)部的濾水,使得需要對(duì)網(wǎng)部進(jìn)行定期清理,從而降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)耗損。
染料有固體和液體2類產(chǎn)品。制備染料時(shí),如果溶解不當(dāng)或溶解用水硬度太高時(shí),有可能在紙張上造成色斑或在管道上形成沉積物。
顏料由于類似造紙?zhí)盍希旧聿荒芘c纖維形成有效的化學(xué)結(jié)合,因此用于濕部時(shí)需要借助助留劑的作用而保留在紙頁(yè)內(nèi)。顏料保留不好時(shí),未被保留的顏料會(huì)在濕部白水中循環(huán)累積,終在紙面上形成色斑。
部分染料產(chǎn)品在長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)會(huì)發(fā)生濃度不均現(xiàn)象,使用時(shí)如果未將產(chǎn)品攪拌均勻,上層濃度較低的染料進(jìn)入抄紙系統(tǒng)時(shí),會(huì)使染料用量明顯上升。絕大多數(shù)用于濕部的染料帶有負(fù)電性,有些甚至帶有很強(qiáng)的負(fù)電性。如果染料用量較高或加入點(diǎn)太靠近陽(yáng)離子濕部化學(xué)品,有可能彼此間相互影響,造成色斑或降低產(chǎn)品的使用效果。通常染料和陽(yáng)離子化學(xué)品的添加點(diǎn)之間需要保持一定的距離。