西寧涂料熒光增白劑-三而用戶滿意-涂料熒光增白劑廠
：
紙托防水劑,
固體淀粉增強劑,
液體增白劑
熒光增白劑織物上的作用跟著織物上熒光增白劑的濃度添加, 其發(fā)射的藍紫光強度也添加, 從而抵消織物上的有些黃光, 使黃光強度逐步削減, 織物也隨之越來越白。
當織物上熒光增白劑的濃度添加到一恰當濃度(即增白劑的泛黃點)時, 其發(fā)射出藍紫光的強度剛好與織物上的黃光強度持平, 彼此剛好抵消, 這時織物也白, 增白作用較佳。
當藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時,增白劑所反射出的藍紫光體現(xiàn)得極為顯著, 同時因增白劑的各種構(gòu)成基團不相同, 所出現(xiàn)的不相同色彩(如青光紫、紅光藍等) 也較顯著地體現(xiàn)出來, 上述兩種要素歸納作用的成果, 使織物的灰色彩添加, 其作用隨增白劑濃度添加而加強, 從而使增白作用下降, 盡管這時織物上已無黃光的痕跡, 可是看起來已不再皎白、亮堂、耀目。
粉狀熒光增白劑的優(yōu)勢粉狀熒光增白劑產(chǎn)品還常加人其他各種助劑和稀釋劑，例如:硫酸鈉、氯化鈉、尿素和分散劑等;也可作為濃縮物,加少量的添加劑或完全不加。加工濃縮物的方法依據(jù)它的應(yīng)用對象來決定。對于合成材料的紡前增白，常用高純度的熒光增白劑不添加助劑。熒光增白劑在下列情況下適宜于制成粉狀劑型。
(1)生產(chǎn)規(guī)模較小、間歇生產(chǎn)的企業(yè),這種情況--般采用較經(jīng)濟的箱式干燥方式，千燥后多成塊狀,經(jīng)千式粉碎后制成粉狀。
(2)熒光增白劑耐熱溫度低,不適宜于其他造粒方式。
(3)生產(chǎn)廠設(shè)備的局限,不具備其他造粒條件。
(4)有特定用途的熒光增白劑產(chǎn)品。
影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質(zhì)的白度、毛效和吸色率，工作液的水質(zhì)，增白時工藝參數(shù)的控制等。
(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學上的補色、增亮，它不能代替化學漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過化學漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。
(2) 水質(zhì)的影響:硬水能與某些熒光增白劑結(jié)合，生成黃綠色的不溶物，不但會造成熒光增白劑的浪費，還會嚴重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產(chǎn)生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無法漂白和增白。
