水性涂料增白劑-水性涂料增白劑定做-三而品質保障(多圖)
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紙托防水劑,
固體淀粉增強劑,
液體增白劑
熒光增白劑的用量熒光增白劑的用量常用其對于塑料質量的百分數(shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學構造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質有關。熒光增白劑的用量普通為0.05%～0.1%(對塑料重)，關于超白種類，用量可達0.5%(對塑料重)或更多;關于通明塑料，其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應經過小樣實驗來確定，以滿足使用要求為準繩，并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超越某一極限值，不但沒有增白效果，甚至還會呈現(xiàn)發(fā)黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶，發(fā)作遷移景象，抗老化功能降高等。
增白劑作用原理熒光增白劑的增白作用僅僅光學上的增亮補色, 并不能替代化學漂白, 為此不經漂白的織物直接用熒光增白劑來增白, 其增白作用是不會抱負的。從熒光增白劑的原理可知, 增白劑的增白作用主要取決于照耀日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。
當照耀日光中紫外線的含量充足時, 織物上熒光增白劑的濃度在必定規(guī)模內變化時, 其增白作用隨織物上增白劑的濃度的添加而增強;
但當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時, 其增白作用較佳, 可取得較高的白度值, 若增白劑的用量超越較佳濃度時, 非但對織物的增白作用沒有提高, 相反有所下降(即一般所說織物泛黃, 白度反而下降) , 此刻, 增白劑的較佳濃度稱為增白劑的泛黃點。
雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對加工設備的適應能力強、操作簡單、生產的技術要求不高、包裝和運輸比較方便、產品的貯存穩(wěn)定性好等優(yōu)點。對印染廠和熒光增白劑生產廠相對比較分散存貯運輸周期比較長、氣候變化大的國家和地區(qū)比較適用。
同時,因粉狀熒光增白劑的顆粒較小，,在生產和使用過程中容易造成粉塵飛揚而污染環(huán)境,這是粉狀劑型的缺點，可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會更好。
