涂料專用增白劑-三而價(jià)格公道-涂料專用增白劑報(bào)價(jià)
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紙托防水劑,
固體淀粉增強(qiáng)劑,
液體增白劑
熒光增白劑增白效果不佳的因素熒光增白劑的泛黃點(diǎn):照射在織物上的紫外光是有限的，因此，通過熒光增白劑反射出來的藍(lán)光也是有限的，當(dāng)熒光增白劑達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，所反射出來的藍(lán)光達(dá)到較大值，若再增加熒光增白劑的用量，則織物的白度不但不能增加，相反還會(huì)隨著熒光增白劑用量的增加而使白度有所下降。熒光增白劑所反射出來的藍(lán)色光剛好與織物所反射出來的黃光強(qiáng)度相等時(shí)，則織物看上去很白。不同織物對(duì)光的反射量不同，其反射出來的黃光強(qiáng)度也不同，因此，熒光增白劑在不同織物和不同光源下其泛黃點(diǎn)是不同的。
熒光增白劑在我國主要應(yīng)用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領(lǐng)域，根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)人士了解到，我國熒光增白劑生產(chǎn)的技術(shù)水平目前已達(dá)世界先進(jìn)。其中有40%應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。
據(jù)了解，我國的熒光增白劑從上世紀(jì)50年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1982年全國生產(chǎn)熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產(chǎn)量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)150多家，產(chǎn)量達(dá)到15萬噸。專家預(yù)計(jì)，到2011年底，全國熒光增白劑總產(chǎn)量可達(dá)18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求之后，也走向了國際市場(chǎng)。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1999年我國熒光增白劑產(chǎn)品出口量?jī)H為2665噸，而在2009年出口量已達(dá)4萬噸。
專家指出雖然目前我國生產(chǎn)熒光增白劑的技術(shù)水平已達(dá)世界先進(jìn)水平，但是在生產(chǎn)裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度還有一定差距。
塑料造粒是一種非常常見的加工工藝，是將塑料原料，如全新高低壓料，或者再生塑料等，重新經(jīng)過清洗、挑選、熱熔、擠出、冷卻、切粒而制成的一種塑料產(chǎn)品，這種塑料顆粒，會(huì)再供應(yīng)給做各種塑料制品的廠家，做成各式各樣的塑料制品使用。
所以說，塑料顆粒也能算是一種原料，雖然是一種原料，但是下游客戶做的產(chǎn)品各式各樣，所以也有很多廠家，對(duì)于產(chǎn)品的顏色要求也很高。在白度、鮮艷度方面。就需要熒光增白劑的幫助。市場(chǎng)上的熒光增白劑有很多的型號(hào)，那么塑料造粒選擇哪種熒光增白劑比較合適呢？
造粒專用的熒光增白劑，專門針對(duì)造粒產(chǎn)品，特別是對(duì)于為了節(jié)省成本，混合了再生料的廠家，產(chǎn)品的白度達(dá)不到客戶要求的情況。相比傳統(tǒng)增白劑，它的白度值更高，且添加以后不會(huì)出現(xiàn)像傳統(tǒng)增白劑那樣，容易析出泛黃。
在添加之后，不會(huì)影響產(chǎn)品本身的特性，例如抗沖擊性、拉伸力等。對(duì)于下游客戶的使用，不會(huì)產(chǎn)生任何的影響?？梢苑判氖褂?。
