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紙托粘粒劑-紙托粘粒劑生產廠家-三而用戶說好 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑微粒助留劑的出現
二十世紀八十年代起,微粒助留劑獲得廣泛應用,常用的微粒子為膠體硅和膨潤土,均為無機產品。1993年美國qing特公司(Cytec Industries)推出了一種有機微粒產品—微聚物(micropolymer),并被美國紐約州Finch Pruyn & Co.Inc造紙公司所采用,該公司三臺紙機先后使用了由硫酸鋁、陽離子聚bing烯酰胺和微聚物組成的助留劑系統,生產高灰分文化紙。隨后的研究發(fā)現,如果將這種有機微粒和無機微粒同時使用,可以獲得更好的助留效果,國內外對此助留方式沒有統一的叫法,國內有人將它稱為超微粒助留。2002年5月中國某文化紙廠試用超微粒助留劑獲得成功。





造紙助劑都有哪些作用?
紙機濕部環(huán)境對陽離子淀粉的使用效能影響較大,具體來講濕部陽離子需求量(PCD值)在100以內較為理想,500以上需采取輔助化學品如定著劑等配合降低系統陰離子垃圾所產生的不利影響;其次對不同紙種選擇不同取代度的陽離子淀粉產品,通常在有效使用助留助濾系統首程保留率在80%以上可選擇中等取代度0.023-0.026,增強作用較為明顯;對于高灰份的紙種可選擇高取代度0.030-0.045范圍,增強的同時保留效果較為明顯;當然助留助濾效果的主要作用還是來自于保留助劑以及纖維原料種類;
對于克重較低的特種紙(如水松紙、林果袋紙等)在使用助留劑和漿內陽離子淀粉時可根據成紙勻度以及系統保留率要求適當調整兩者的用量,因為陽離子淀粉的聚合度相對助留劑較小,絮聚作用則相對較弱。此類紙種濕部系統使用的陽離子淀粉取代度可選擇在0.025-O.028。
造紙助留劑產品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動/半自動的桶槽式聚合物泡藥裝置進行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式,避免高分子鏈受剪切力的影響。水溶液的存放時間不超過8個小時,建議即配即用。在添加到漿料之前,熟化溶液還需要進一步稀釋到0.01~0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質量,提高漿料脫水性能,提高細小纖維及填料的留著率,減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性,增加干紙強度,提高纖維及填料的留著率;陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑;陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用,另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。