麗江涂料熒光增白劑-涂料熒光增白劑廠家-三而經(jīng)驗豐富
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紙托防水劑,
固體淀粉增強劑,
液體增白劑
同樣是熒光增白劑,差距為什么這么大呢？一、注意熒光增白劑的添加量：
產(chǎn)品泛黃的原因與適當?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，建議在專家的指導(dǎo)下進行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。
二、使用方法和工藝：
熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會當時熒光增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。
三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。
若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。
原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。
增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。
漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。
根據(jù)熒光增白劑在液相中的存在形式，液體熒光增白劑又可分為均勻的溶液和穩(wěn)定的分散液兩種。有的資料中將均勻的熒光增白劑溶液稱為“液體”單獨列為--種劑型;將穩(wěn)定的分散液列為一種劑型。
液體熒光增白劑加工時,為了保證其在15~40^C的溫度變化范圍內(nèi)長時間貯存不變質(zhì)或不沉淀,一般要選擇合適的擴散劑、增溶劑、乳化劑、增稠劑(保護膠體)、防凍劑、防腐劑以及某些必要的溶劑等。
根據(jù)上述液體熒光增白劑的特點,為便于運輸、使用和貯存,在制備液體產(chǎn)品時應(yīng)滿足以下要求:
(1)具有較長時間的貯存穩(wěn)定性,并能在較大的溫差下貯存。
(2) 粘度盡可能低,便于計量,可以傾倒,可以泵抽。
(3) 濃度盡可能高,以降低運輸成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。
