涂料熒光增白劑定做-企石涂料熒光增白劑-三而廠家直銷
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紙托防水劑,
固體淀粉增強(qiáng)劑,
液體增白劑
影響熒光增白劑性能的一些因素
1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好
2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過(guò)某一固定的極限值，不但增白效果不會(huì)增加而且反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。
3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對(duì)離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽(yáng)離子型熒光增白劑在pH>9 時(shí)吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。
4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對(duì)熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí)，會(huì)降低溶液的吸光度，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無(wú)影響或影響小。
5.無(wú)機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時(shí)添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無(wú)機(jī)鹽的濃度而變化，增加無(wú)機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。
6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時(shí)應(yīng)用時(shí)，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào)，必要時(shí)可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。
熒光增白劑在我國(guó)主要應(yīng)用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領(lǐng)域，根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)人士了解到，我國(guó)熒光增白劑生產(chǎn)的技術(shù)水平目前已達(dá)世界先進(jìn)。其中有40%應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。
據(jù)了解，我國(guó)的熒光增白劑從上世紀(jì)50年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1982年全國(guó)生產(chǎn)熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產(chǎn)量約2000噸。到2009年，全國(guó)的熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)150多家，產(chǎn)量達(dá)到15萬(wàn)噸。專家預(yù)計(jì)，到2011年底，全國(guó)熒光增白劑總產(chǎn)量可達(dá)18萬(wàn)噸。我國(guó)的熒光增白劑在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求之后，也走向了國(guó)際市場(chǎng)。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1999年我國(guó)熒光增白劑產(chǎn)品出口量?jī)H為2665噸，而在2009年出口量已達(dá)4萬(wàn)噸。
專家指出雖然目前我國(guó)生產(chǎn)熒光增白劑的技術(shù)水平已達(dá)世界先進(jìn)水平，但是在生產(chǎn)裝備方面還有提高的空間，相較于國(guó)外生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度還有一定差距。
一、注意熒光增白劑的添加量：
產(chǎn)品泛黃的原因與適當(dāng)?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，建議在專家的指導(dǎo)下進(jìn)行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。
二、使用方法和工藝：
熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會(huì)當(dāng)時(shí)熒光增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。
三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。
若以上方式還是不能解決那就說(shuō)明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問(wèn)題，或者是使用的方式還存在的問(wèn)題。
