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石排涂料熒光增白劑-三而自有工廠-涂料熒光增白劑廠 ：

跟著織物上熒光增白劑的濃度添加, 其發(fā)射的藍(lán)紫光強(qiáng)度也添加, 從而抵消織物上的有些黃光, 使黃光強(qiáng)度逐步削減, 織物也隨之越來越白。

當(dāng)織物上熒光增白劑的濃度添加到一恰當(dāng)濃度(即增白劑的泛黃點(diǎn))時(shí), 其發(fā)射出藍(lán)紫光的強(qiáng)度剛好與織物上的黃光強(qiáng)度持平, 彼此剛好抵消, 這時(shí)織物也白, 增白作用較佳。

當(dāng)藍(lán)紫色光強(qiáng)度大于抵消織物上黃光的強(qiáng)度時(shí),增白劑所反射出的藍(lán)紫光體現(xiàn)得極為顯著, 同時(shí)因增白劑的各種構(gòu)成基團(tuán)不相同, 所出現(xiàn)的不相同色彩(如青光紫、紅光藍(lán)等) 也較顯著地體現(xiàn)出來, 上述兩種要素歸納作用的成果, 使織物的灰色彩添加, 其作用隨增白劑濃度添加而加強(qiáng), 從而使增白作用下降, 盡管這時(shí)織物上已無黃光的痕跡, 可是看起來已不再皎白、亮堂、耀目。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質(zhì)的白度、毛效和吸色率，工作液的水質(zhì)，增白時(shí)工藝參數(shù)的控制等。

(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學(xué)上的補(bǔ)色、增亮，它不能代替化學(xué)漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過化學(xué)漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。

(2) 水質(zhì)的影響:硬水能與某些熒光增白劑結(jié)合，生成黃綠色的不溶物，不但會造成熒光增白劑的浪費(fèi)，還會嚴(yán)重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會對陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產(chǎn)生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無法漂白和增白。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進(jìn)行抄紙,此法應(yīng)用較多。使用時(shí),可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時(shí)加入紙漿中,否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進(jìn)行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟(jì)的一種增白方法,因?yàn)闊晒庠霭讋Φ矸?、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機(jī)來說非常實(shí)用。