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漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進(jìn)行抄紙，此法應(yīng)用多。使用時，可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中，過濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用，避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上，抄造后紙張即可增白。通常，熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時加入紙漿中，否則會使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中，中山涂料增白劑，增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進(jìn)行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟(jì)的一種增白方法，因為熒光增白劑對淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性，這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面，而不是遷移入基紙內(nèi)部，紙張定量越高，表面施膠增白法的成本優(yōu)勢越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個優(yōu)點(diǎn)是，紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對于高速紙機(jī)來說非常實(shí)用。

熒光增白劑膜分離技術(shù)是一項高效分離技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過近20年的試驗和研究，已經(jīng)從一種實(shí)驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產(chǎn)中能實(shí)際使用的分離技術(shù)。

膜分離過程是以分離介質(zhì)可選擇性透過膜而達(dá)到分離目的，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點(diǎn):可在常溫下進(jìn)行而無相變，耗能低.設(shè)備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應(yīng)用廣泛，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)和自動化操作，對熱敏性物質(zhì)的分離有其獨(dú)特性等優(yōu)點(diǎn);但也存在膜的制造成本高，使用壽命短等缺點(diǎn)。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高，增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高，則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時，增白效果好。對白度低于60 %的漿料，增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料，涂料增白劑直銷廠家，一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加，紙漿的白度值逐漸增加，而增白幅度逐漸下降，在超量使用熒光增白劑時，會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象，涂料增白劑批發(fā)平臺，使紙張發(fā)光度下降，色澤變黃，同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間，用量超過1. 2 % ，白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響，其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力，但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑，但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度，紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下，涂料增白劑直銷商家，紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多，所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成，它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相，并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題，提高增白劑的增白效果。