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紙托粘粒劑-三而(在線(xiàn)咨詢(xún))-紙托粘粒劑什么價(jià)位 :
紙托防水劑,固體淀粉增強(qiáng)劑,液體增白劑微粒助留劑的使用
因?yàn)槌R?guī)微粒助留劑在大多數(shù)抄紙生產(chǎn)過(guò)程中可以產(chǎn)生良好的助留助濾效果,所以超微粒助留劑目前主要用于難助留的紙種,例如:高灰分和高白度文化用紙以及使用大量廢紙的新聞紙等。
超微粒助留劑系統(tǒng)由陽(yáng)離子聚bing烯酰胺、有機(jī)微粒和無(wú)機(jī)微粒組成。無(wú)機(jī)微粒為膨潤(rùn)土或膠體硅,目前國(guó)內(nèi)都采用膨潤(rùn)土。
使用超微粒助留劑時(shí),在壓力篩前加入陽(yáng)離子聚bing烯酰胺,同時(shí)在壓力篩后同一位置處分別加入膨潤(rùn)土和有機(jī)微粒。
制備有機(jī)微粒可參照一般乳液產(chǎn)品的制備方法,通常用螺桿泵加入,加入量取決于助留要求和生產(chǎn)條件,一般為100~300g/t紙。如果上網(wǎng)紙漿的陽(yáng)離子需求量較高,應(yīng)該用硫酸鋁、PAC或者有機(jī)定著劑對(duì)紙漿進(jìn)行預(yù)處理,以提高超微粒助留劑的助留效率。





改性纖維
研究發(fā)現(xiàn)陽(yáng)離子的改性方法對(duì)打漿靈敏度的影響很大,如在堿性條件下直接陽(yáng)離子化產(chǎn)生的陽(yáng)離子漿比未處理漿更容易打漿,而酸性條件下通過(guò)接枝而陽(yáng)離子化的漿則不容易打漿;添加了陽(yáng)離子預(yù)聚物接枝纖維的漿料對(duì)CaCO3填料的留著效果較差(比空白漿略好) ,添加了其他陽(yáng)離子纖維的漿料,留著率明顯提高;漿料中添加常規(guī)助留劑(陽(yáng)離子聚合物) 和陽(yáng)離子纖維的雙重助留系統(tǒng),抗剪切能力強(qiáng),添加陽(yáng)離子纖維的單一助留系統(tǒng)次之,而添加常規(guī)助留劑的單一助留系統(tǒng)的效果則較差,只比未添加助留劑的系統(tǒng)好一些;陽(yáng)離子纖維與陰離子纖維結(jié)合為緊密的高密度凝聚物,這比常規(guī)助濾劑更有效地改善了漿料的濾水性能;陽(yáng)離子纖維能更有效地吸附干擾物,幾乎所有的干擾物都可以被吸附到陽(yáng)離子纖維上;陽(yáng)離子纖維有很好的效果,研究發(fā)現(xiàn)隨著陽(yáng)離子纖維濃度的增加,撕裂度和裂斷長(zhǎng)均能明顯增加。
上述的研究結(jié)果表明,陽(yáng)離子纖維與陽(yáng)離子助劑相比有更高的填料留著率、更好的濾水性能、更強(qiáng)的吸收陰離子干擾物的能力、更能減輕白水與廢水負(fù)荷、更容易生物降解等。因此,如果紙漿纖維陽(yáng)離子化改性技術(shù)進(jìn)一步完善,就有可能代替目前應(yīng)用廣泛的合成陽(yáng)離子助劑。
造紙生產(chǎn)中,填料是用量較大的輔料,粒度一般都為0.2-10μm ,而紙機(jī)所用銅網(wǎng)網(wǎng)目則比較大,為40-100目,相當(dāng)于150- 250μm。一般在抄造過(guò)程中,填料只有50%左右的保留率,其余一半會(huì)隨白水流失。助留劑具有凝結(jié)及絮凝作用,所以用它來(lái)提高紙料中細(xì)小纖維和填料保留率,降低水中細(xì)料固含量。
助留劑的品種很多,按助留劑本身的結(jié)構(gòu)和物性可分為無(wú)機(jī)物、有機(jī)高分子聚合物、表面活性劑,其中有機(jī)高分子聚合物的助留劑共有23個(gè)種類(lèi),主要是以有機(jī)胺(銨)鹽的衍生物為主,還有聚氧乙烯(PEO)、淀粉等,其中以聚丙希酰胺具有代表性。
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