- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
涂料增白劑加工-涂料增白劑-三而自有廠家 :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑 影響到熒光增白劑增白的原因(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分,在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時,則會產(chǎn)生混濁或沉淀,有時甚至會導致熒光猝滅,從而影響增白效果,而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。
(2) 熒光增白劑的復配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對織物進行增白時,與總量相等的各個單品種組分相比,復配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應稱為熒光增白劑的復配增效,其原理是:復配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復配增效的作用:提高白度,降低用量,改善應用性能,改變熒光色調(diào)。





影響熒光增白劑性能的一些因素
1.前處理原材料的白度越高,則增白效果越好
2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限,超過某一固定的極限值,不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象,使得增白變成了“染黃”。
3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降,而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。
4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑,對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時,會降低溶液的吸光度,有時甚至會導致熒光的猝滅作用,加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。
5.無機添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化,增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。
6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應用時,其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達到同一色調(diào),必要時可加微量染料進行調(diào)節(jié)。
粉狀熒光增白劑產(chǎn)品還常加人其他各種助劑和稀釋劑,例如:硫酸鈉、氯化鈉、尿素和分散劑等;也可作為濃縮物,加少量的添加劑或完全不加。加工濃縮物的方法依據(jù)它的應用對象來決定。對于合成材料的紡前增白,常用高純度的熒光增白劑不添加助劑。熒光增白劑在下列情況下適宜于制成粉狀劑型。
(1)生產(chǎn)規(guī)模較小、間歇生產(chǎn)的企業(yè),這種情況--般采用較經(jīng)濟的箱式干燥方式,千燥后多成塊狀,經(jīng)千式粉碎后制成粉狀。
(2)熒光增白劑耐熱溫度低,不適宜于其他造粒方式。
(3)生產(chǎn)廠設(shè)備的局限,不具備其他造粒條件。
(4)有特定用途的熒光增白劑產(chǎn)品。